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沉积涂层技术能否应用在陶瓷出料阀上

    随着现代科学技术的发展,陶瓷出料阀表面处理技术也得到较快发展,气相沉积是其中的代表技术之一。气相沉积技术按其成膜机理可分为化学气相沉积、物理气相沉积、等离子气相沉积、低温气相沉积等几大类。近年来,物理气相沉积工艺发展迅猛,其主要技术有真空蒸镀、溅射镀膜和离子镀膜。

物理气相沉积是在真空下,通过真空蒸镀、溅射或离子镀渗方式产生涂层。采用物理气相沉积技术中的磁控溅射工艺在陶瓷出料阀表面强化处理上的应用研究,物理气相沉积技术表现出许多优点。1.使陶瓷出料阀基体的温升较低,不会超过陶瓷出料阀基体的回火温度,减少了形变的几率。2.涂层有极高的硬度,增强了耐磨性。3.涂层同陶瓷出料阀基体有极高的结合强度,涂层不会脱落。4.涂层薄膜的粗糙度直接与陶瓷出料阀的表面粗糙度相关,从而可获得较低摩擦率和较低的磨损系数。5.能涂附复杂的型面,涂层薄膜极薄,不需加工,保证形位精度。

    将沉积涂层技术应用在陶瓷出料阀上是一项喷涂技术的创新,但物理气相沉积技术也存在一定的缺点。主要表明在沉积速率低,费用高,增加成本,沉积层一次沉积的涂层厚度不能太厚,增加了沉积工艺的复杂性,同时实施的材料种类也较少,但整体来说,其不需加工线对保证陶瓷出料阀密封面的形状有较大优势,可见随着沉积涂层技术的发展,该工艺在陶瓷出料阀秘方吗的处理上也具有较好前景。

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