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陶瓷出料阀陶瓷件的加工方法

    陶瓷出料阀是在电厂、工业输灰系统中应用广泛的陶瓷阀门,由于其内部采用了陶瓷,使得陶瓷出料阀在耐磨性、使用时间、及耐腐蚀方面都得到了极大的提升。陶瓷出料阀有这么优秀的性能皆因得益于内部的陶瓷件,那么陶瓷出料阀陶瓷件的加工方法是怎样的呢?
    陶瓷出料阀的陶瓷件一般的成型方法是,在石膏模型中铸出或车制而成,或在钢模中压制及在压床上利用钢制吹管喷制成形。然后在一设备炉中经过少莲,即变硬而坚固。这种烧炼可采用两步进行,即预先干燥和烧结。在预先干燥中,型件的强度与粉笔相似,能够用钻头、铣刀、金刚砂轮等工具进行去屑加工。第二次烧炼,是一种发亮的烧炼,材料被烧成坚硬,这时如需加工,则只能用金刚砂轮或钻石磨轮去研磨。这种加工只能是为提高陶瓷出料阀陶瓷件的精度作小量的加工,不能作为一般构形加工。
    陶瓷出料阀陶瓷件的加工与金属铸造法一样,陶瓷件的制作方法对其组织有很明显的影响。陶瓷件的收缩率很大,在烧结时还会变形在烧炼时采用一种烘箱式支架,可以减少其变形。陶瓷出料阀陶瓷件的模型一般用石膏做成,一个模型约可铸制50-70次。模型是组合的并且可以分开取出。为了使铸成的零件容易从模型中取出,必须注意型件能够设法取出的构形,例如应无底部侧凹的出现。
   陶瓷件的加工是一项要求极高的精密加工技术,因为陶瓷件在陶瓷出料阀的内部结构中处于十分重要的位置,陶瓷出料阀在关闭状态下是否密封严密与陶瓷件的加工质量和加工技术是息息相关的。如果陶瓷件的加工达不到规定的要求,那么将会对陶瓷出料阀的质量造成严重的影响。
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