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气动陶瓷出料阀门金属部件的加工工艺

    气动陶瓷出料阀门的金属部件因为各种原因,机械加工的难度就会变大。
    气动陶瓷出料阀门的主要零件的结构、开关比较复杂,有些零件属壁薄、细长件,刚性差。在机床上加工时,定位和装夹都比较困难,因此往往需要复杂专用夹具。有的气动陶瓷阀门零件定拉基面的精度较低,表面粗糙度较高,有时甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高,因此难保证加工质量。为了满足工艺上的需要,往往须提高定位基面的精度和降低表面粗糙度,或在非加工表面加工出定位基面,这样就增加了气动陶瓷出料阀门制造工艺的复杂性。
    气动陶瓷出料阀门的金属材料除了铸铁、碳素钢外,大部分高强、耐腐蚀和高硬材料的切削性能都不好,很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度。而阀门密封面的几何型状精度和表面粗糙度的要求因为很高,所以增加了阀门机械加工的难度。阀门是否认切削性能差也给阀门的加工方法、刀具材料、切削用量、工艺装备等方面带来了很多新的问题。
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