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摆动式陶瓷阀门垫片的五种常见故障

    摆动式陶瓷阀门垫片的常见故障有:预紧力不够、紧固件失灵、静密封面缺陷、法兰损坏、垫片失效这五种。我们根据这五种故障分析产生的原因和预防排除的方法。
    摆动式陶瓷阀门垫片的预紧力不够产生的原因有:垫片的凹面深度大于凸面高度或垫片太薄,垫片安装时无双预紧间隙或预紧间隙过小,无法压紧垫片;螺纹锈蚀、混入杂质或者与规格型号不一致,使螺纹拧紧时受阻或者松紧不一致,以为是垫片压紧了,其实垫片没有压紧;法兰搁浅、歪斜,没有压紧垫片。对垫片预紧力不够的产生原因,我们的对策是:1、垫片安装前检查凸凹面尺寸,如果凹面深度大于凸面高度时,应该把垫片修复到规定尺寸,使凹面深度与凸面深度相等。2、按照公称压力和公称尺寸来合理的选用垫片的厚度。3、垫片安装后,法兰间或压紧螺母的螺纹应该有一定的预紧间隙,以备使用时进一步压紧垫片。4、要经常检查和清热螺栓、螺母,安装时注意螺栓、螺母规格型号要一致,拧紧螺栓、螺母时应该涂敷少许石墨或防锈剂。5、安装垫片前,应该检查法兰静密封面稳中有降部尺寸并事先将两法兰装合一下,然后在进行正式安装,如果发现两法兰间隙过大,要检查法兰是否搁浅,法兰安装要正确,防止垫片装偏,法兰局部搁浅,应该拧紧螺栓时对称轮流均匀,法兰间隙一致。
    摆动式陶瓷阀门垫片紧固件失灵产生的原因有:紧固件制造质量差,有断裂、滑丝等缺陷,紧固件因为振动而松弛,紧固件腐蚀损坏,紧固件在拧紧时用力不当,紧固件示能按时更换。对紧失灵产生的原因,我们的对策是:1、提高紧固件制造质量,加强使用前的检查验收工作。2、做好设备和管道的防振工作,加强巡回检查和日常保养工作。3、做好紧固件的防腐工作,对紧固件涂防锈油。4、拧动螺栓时应该事先检查,涂上松锈剂或石墨,注意螺纹的旋向,用力应该均匀,不能用力过猛或过大。5、按规定的技术要求及时更换紧固件。
    摆动式陶瓷阀门垫片静密封面缺陷产生的原因有:制造的缺陷(有气孔、夹渣、裂纹、凹坑、表面不平等现象),腐蚀缺陷和密封面压伤。根据静密封面的三种缺陷产生的原因,我们的对策是:1、提高产品铸造和加工质量,严格的验收制度,做好试压工作。2、做好防腐工作,防止垫片和介质对静密封面的腐蚀。3、先用的垫片硬度应该低于静密封面硬度,安装垫片时防止异物压伤静密封面。
    摆动式陶瓷阀门法兰损坏产生的原因有:制造缺陷(有裂纹、气孔、厚度过薄等现象)、法兰紧固力过大,装配不正。对垫片法兰损坏产生的三个原因,我们的对策是:1、提高制造质量,把产品的强度试验进行严格的把关。2、法兰紧固用力应该均匀一致,切忌用力过猛过大,特别是铸铁和非金属阀门。3、陶瓷阀门组装及陶瓷阀门安装在设备或管道时,应该正确,防止装偏强扭等现象。
    摆动式陶瓷阀门垫片失效产生的原因:垫片存在老化、不平、脱皮、粗糙等缺陷,垫片的选用不合理,不能适用用工况条件,垫片的安装不正,垫片装偏或压伤,垫片过大或过小,操作不力,温度压力波动大,产生水击现象,垫片老化和损坏。对摆动式陶瓷阀门垫片失效的原因,我们的对策是:1、严格按技术要求检验垫片质量,不用过期和不合格的垫片。2、按照工况条件来选用合适的垫片,充分考虑温度与压力间的制约关系。3、严格按规定制作垫片,装好垫片,并试压合格。4、操作应该平稳,防止温度压力的波动,操作阀门和其他设备应该防止水锤的产生,应该有防水锤的设施。5、按时更换垫片,垫片初漏应该及时处理,以防垫片冲坏,金属垫片重用时,应该进行退火和修复后使用,非金属垫片禁止重复使用。
    以上我们针对陶瓷阀门的垫片故障原因,所采取的相应预防排除对策。
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