摆动式陶瓷阀门垫片的五种常见故障--河南鼎盛

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摆动式陶瓷阀门垫片的五种常见故障

摆动式陶瓷阀门垫片的常见故障有：预紧力不够、紧固件失灵、静密封面缺陷、法兰损坏、垫片失效这五种。我们根据这五种故障分析产生的原因和预防排除的方法。

摆动式陶瓷阀门垫片的预紧力不够产生的原因有：垫片的凹面深度大于凸面高度或垫片太薄，垫片安装时无双预紧间隙或预紧间隙过小，无法压紧垫片；螺纹锈蚀、混入杂质或者与规格型号不一致，使螺纹拧紧时受阻或者松紧不一致，以为是垫片压紧了，其实垫片没有压紧；法兰搁浅、歪斜，没有压紧垫片。对垫片预紧力不够的产生原因，我们的对策是：1、垫片安装前检查凸凹面尺寸，如果凹面深度大于凸面高度时，应该把垫片修复到规定尺寸，使凹面深度与凸面深度相等。2、按照公称压力和公称尺寸来合理的选用垫片的厚度。3、垫片安装后，法兰间或压紧螺母的螺纹应该有一定的预紧间隙，以备使用时进一步压紧垫片。4、要经常检查和清热螺栓、螺母，安装时注意螺栓、螺母规格型号要一致，拧紧螺栓、螺母时应该涂敷少许石墨或防锈剂。5、安装垫片前，应该检查法兰静密封面稳中有降部尺寸并事先将两法兰装合一下，然后在进行正式安装，如果发现两法兰间隙过大，要检查法兰是否搁浅，法兰安装要正确，防止垫片装偏，法兰局部搁浅，应该拧紧螺栓时对称轮流均匀，法兰间隙一致。

摆动式陶瓷阀门垫片紧固件失灵产生的原因有：紧固件制造质量差，有断裂、滑丝等缺陷，紧固件因为振动而松弛，紧固件腐蚀损坏，紧固件在拧紧时用力不当，紧固件示能按时更换。对紧失灵产生的原因，我们的对策是：1、提高紧固件制造质量，加强使用前的检查验收工作。2、做好设备和管道的防振工作，加强巡回检查和日常保养工作。3、做好紧固件的防腐工作，对紧固件涂防锈油。4、拧动螺栓时应该事先检查，涂上松锈剂或石墨，注意螺纹的旋向，用力应该均匀，不能用力过猛或过大。5、按规定的技术要求及时更换紧固件。

摆动式陶瓷阀门垫片静密封面缺陷产生的原因有：制造的缺陷（有气孔、夹渣、裂纹、凹坑、表面不平等现象），腐蚀缺陷和密封面压伤。根据静密封面的三种缺陷产生的原因，我们的对策是：1、提高产品铸造和加工质量，严格的验收制度，做好试压工作。2、做好防腐工作，防止垫片和介质对静密封面的腐蚀。3、先用的垫片硬度应该低于静密封面硬度，安装垫片时防止异物压伤静密封面。

摆动式陶瓷阀门法兰损坏产生的原因有：制造缺陷（有裂纹、气孔、厚度过薄等现象）、法兰紧固力过大，装配不正。对垫片法兰损坏产生的三个原因，我们的对策是：1、提高制造质量，把产品的强度试验进行严格的把关。2、法兰紧固用力应该均匀一致，切忌用力过猛过大，特别是铸铁和非金属阀门。3、陶瓷阀门组装及陶瓷阀门安装在设备或管道时，应该正确，防止装偏强扭等现象。

摆动式陶瓷阀门垫片失效产生的原因：垫片存在老化、不平、脱皮、粗糙等缺陷，垫片的选用不合理，不能适用用工况条件，垫片的安装不正，垫片装偏或压伤，垫片过大或过小，操作不力，温度压力波动大，产生水击现象，垫片老化和损坏。对摆动式陶瓷阀门垫片失效的原因，我们的对策是：1、严格按技术要求检验垫片质量，不用过期和不合格的垫片。2、按照工况条件来选用合适的垫片，充分考虑温度与压力间的制约关系。3、严格按规定制作垫片，装好垫片，并试压合格。4、操作应该平稳，防止温度压力的波动，操作阀门和其他设备应该防止水锤的产生，应该有防水锤的设施。5、按时更换垫片，垫片初漏应该及时处理，以防垫片冲坏，金属垫片重用时，应该进行退火和修复后使用，非金属垫片禁止重复使用。

以上我们针对陶瓷阀门的垫片故障原因，所采取的相应预防排除对策。

摆动式陶瓷阀门垫片的五种常见故障

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