陶瓷阀门的制造工艺特点

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陶瓷阀门的制造工艺特点

    陶瓷阀门的制造工艺和其它机械制造工艺相比，具有较高的难度和较为严格的生产技术要求。陶瓷阀门属于新型结合材料阀门，是由传统的金属材料做外壳，新型复合陶瓷材料做内衬结合而成，将两种不同属性的材料相结合，就给陶瓷阀门厂家的制造工艺提出了更高要求。
    陶瓷阀门毛坯的制造和检验比较复杂，陶瓷阀门使用在流体和粉体管路上，它本身承受各种不同温度、压力的介质的冲刷和腐蚀，若毛坯存在极小的缺陷也会发生渗漏，而造成介质的损失和浪费。当输送有毒、易燃、易爆或放射性介质时，陶瓷阀门渗漏往往引起中毒、火灾、爆炸或污染等重大事故，并迫使系统或工厂停产。为了确保陶瓷阀门的安全可靠性，在出厂钱除以工作压力1.2-1.5倍的试验压力对陶瓷阀门进行强度试验外，对毛坯的外部质量和内部质量的要求也很严格。
    陶瓷阀门的铸件毛坯是结构较复杂的薄壁壳体件。铸件要求表面光洁、铸字清晰，特别是要有致密的组织，并不得出现气孔、缩孔、裂纹、夹沙等缺陷。为了满足上述要求，制造时需采取一系列工艺措施，如选用高耐火度的造型材料并控制型砂水分、造型时应分层打实以保证砂型硬度、采用合理的浇冒口系统及严格控制生产速度和温度等。由于技术要求较高，陶瓷阀门的毛坯的制造工艺远比一般阀门复杂。陶瓷阀门除毛坯进行尺寸、位置精度及外观检查外，有的还要作机械性能、耐腐蚀性能和无损探伤等多种检验，以防止出现导致陶瓷阀门渗漏的缺陷。

陶瓷阀门的制造工艺特点

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