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陶瓷阀门气动装置故障原因

    陶瓷阀门的气动装置会发生动作不灵活或者气动装置失效等原因。
    造成气动装置的动作不灵活及失效的原因有:缸体和缸盖因破损和砂眼等缺陷,产生外漏,使缸内压力过低;密封件雾化或损坏,引起的内漏,使活塞动作受阻;活塞杆弯曲及磨损,增大了开闭力,会引起泄漏;装置上的垫片和填料处泄漏,缸内压力下降;缸内混入异物,阻止活塞上下运动;缸体内壁磨损,镀层脱落,增加了内漏和活塞阻力;活塞杆与活塞连接处磨损、松动,产生内漏,活塞容易卡死;零部件的质量差,装配位置不正;缸体胀大及活塞磨损、破裂、影响正常工作;常开式或常闭式缸内弹簧松弛和失效,引起的活塞杆动作不灵活,关闭件无法复位;缸内气体 介质压力波动大;遥控信号失灵;填料压得过紧,抱住阀杆;关闭件在阀体中卡死等。针对这些产生的原因,我们要有预防措施和排除方法。
    预防措施和排除方法有:缸体和缸盖在正式使用前应该按规定试压,合格后在使用;密封件应该定期检查与更换;活塞杆在安装前与其它零件一样,需要认真检查,定期检修;正确安装垫片和填料,定期更换;气体 介质进入缸内前应该经过过滤装置,定期清洗缸内零部件;缸体质量符合设计要求,连接处应该牢固应该有防松部件;零部件的加工质量要求符合设计要求,装配前应该确认是否合格,正确装配,确保缸体、活塞、活塞杆、阀门填料在一条轴线上;缸内气体引进介质应该符合技术要求,还要注意介质源平衡操作;气动信号指示系统应该完好,并且与实际动作状态要求相符;填料的松紧应该适当;关闭件不应该关得过死,不经常用的关闭件应该经常开关操作,防止卡死;所有的一切措施是需要定期的检修和及时更换磨损部件分不开的。
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