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新型陶瓷阀门使用趋势替代普通金属阀门

    新型 陶瓷材料的应用领域越来越广泛,利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件来替代金属材料,已经成为高技术材料市场的重要发展方向之一,随着科技技术和工矿要求的提高,新型陶瓷阀门替代金属阀门也已经成为趋势,主要体现在原材料不同、工艺技术不同、经济效益不同三个方面。
    原材料不同    目前我国好多行业的耐磨耐腐管道上安装使用的阀门的密封面材料是金属材料,这种阀门的使用有上百年的历史,但存在的多种问题一直影响着工况的系统安全稳定的运行,在对结构及材料的不断改进后,金属材料因为自身条件的限制,越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。河南鼎盛铝业有限公司研发生产的陶瓷阀门从材料、设计及制造工艺等各方面进行了彻底的创新----新型陶瓷材料制作密封部件和易损部件。陶瓷材料以其抗拉强度、抗压强度、弹性模量、硬度等各方面的优势脱颖而出,成为陶瓷阀门制造的一种经济材料。
    工艺技术不同    河南鼎盛铝业陶瓷阀门阀座采用工艺技术比较复杂的热镶嵌技术,这种工艺必须对陶瓷阀座进行时效处理,需要进行三次,第一次先进行执镶嵌的工程陶瓷阀座在电炉中用180℃左右的温度加热,在3小时内降到常温,第二次再加热到220℃左右,然后在石棉粉内保温冷却,第三次把陶瓷阀座加热到120℃后再镶嵌在预热后的钢件内自然冷却。这种工艺的目的是让工程陶瓷进行充分的时效稳定,并且更有利于在各种不同复杂的工况下保持二者稳定的结合。
    现在有很多的厂家选用胶黏剂填充,它的粘接工工艺简单、成品率高,但阀门在运行后瓷环和钢件结合不稳定,这是因为钢件、胶黏剂、陶瓷的线胀系数不相同,温差变化大时或密封面受压偏大时瓷环容易松动、开裂甚至脱落。
    经济效益不同    陶瓷阀门采用高技术新型陶瓷结构材料制作阀门的密封部件和易损部件,提高了阀门产品的耐磨性、防腐性及密封性,大大延长了阀门的使用寿命,降低了阀门的维修更换次数,提高配套设备运行系统的安全性、稳定性,减轻工人的劳动强度,节约设备修理费用。陶瓷阀门的使用能提高工业管路系统的密封性,可以大限度的杜绝泄露,对环境保护也起到了积极推进的作用。制造陶瓷的原料广泛,成本低廉,用铝、碳、硅等普通元素就能制造出性能优越的陶瓷材料,可以节约大量金属材料和稀有的矿产资源。
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河南鼎盛铝业有限公司是一家集科研、设计、制造、销售、服务于一体的高新技术企业,主要研发生产陶瓷阀门,陶瓷进料阀,陶瓷双闸板阀,陶瓷刀闸阀,等陶瓷阀门产品,先进的生产工艺,完善的质量保证体系确保了高质量高规格的产品.